電動葫蘆是一種通過電動機驅動實現(xiàn)貨物升降和移動的起重設備，其工作原理涉及動力傳遞、機械傳動和安全控制等多個系統(tǒng)。以下是其核心工作機制的分點解析：

一、動力系統(tǒng)：電動機驅動與制動

1、錐形轉子電動機

電動葫蘆的核心動力源通常采用錐形轉子電動機，其轉子和定子均為錐形結構。當電動機通電時，轉子與定子之間產生軸向磁拉力，使轉子產生軸向位移，從而壓縮彈簧并釋放制動摩擦片，實現(xiàn)電動機啟動。斷電時，彈簧復位使摩擦片壓制制動輪，形成機械制動。

雙速控制：通過輔電機和主電機配合實現(xiàn)快慢速切換。慢速工作時，輔電機驅動主電機轉子（主電機不通電，僅作為制動聯(lián)軸器），再通過三級減速器帶動卷筒；常速工作時，主電機直接驅動。

2、電能轉換

電動機將電能轉化為機械能，驅動卷筒或鏈條傳動系統(tǒng)。交流或直流電動機的選擇取決于具體場景需求，通常具有功率大、轉速可調的特點。

二、傳動系統(tǒng)：減速與卷筒驅動

1、齒輪減速裝置

電動機的動力通過聯(lián)軸器傳遞至多級齒輪減速器（通常為三級減速），減速后驅動空心軸，最終帶動卷筒旋轉。

例如，CD型電動葫蘆的轉動路徑為：電動機→聯(lián)軸器→輸入軸→三級齒輪減速→空心軸→卷筒。

2、卷筒與承載部件

卷筒通過纏繞鋼絲繩或環(huán)鏈實現(xiàn)貨物升降。環(huán)鏈傳動采用多環(huán)節(jié)鏈條，通過繞輪旋轉帶動鏈條移動，具有高效好安全的特點。

三、控制系統(tǒng)：操作與安全保護

1、斷火限位器

用于防止超限運行。當?shù)蹉^達到上限或下限時，導桿推動限位器推拉桿，強制切斷電源（如斷開1/6或4/6觸點），實現(xiàn)停機保護。

2、低壓電器控制

采用低電壓控制按鈕或手柄，提升操作安全性。例如，通過正反轉接觸器控制電動機方向，部分設計采用固態(tài)繼電器替代傳統(tǒng)接觸器以減少故障率。

3、其他安全裝置

過載保護：通過溢流調節(jié)閥、磁接點壓力表監(jiān)控負載壓力。

限位保護：除斷火限位器外，部分型號配備行程開關或傳感器。

機械制動：錐形電動機的集成制動器確保斷電時自動鎖死。

四、工作流程示例

1、起升階段：操作按鈕啟動電動機→錐形轉子釋放制動→動力經減速器傳遞至卷筒→鋼絲繩/鏈條纏繞，吊鉤上升。

2、下降階段：電動機反轉→卷筒釋放鋼絲繩→吊鉤在重力作用下下降，制動器調節(jié)下降速度。

3、平移運動：通過行走電機驅動小車沿軌道移動，控制原理與升降類似。

五、應用場景與分類

電動葫蘆廣泛用于工礦、碼頭、倉儲等場景，根據結構可分為單梁、雙梁、壁行式等類型。例如，LD型起重機搭載CD型電動葫蘆，適用于輕型物料搬運。

總結：電動葫蘆的工作原理本質上是電能→機械能→動力傳遞負載控制的閉環(huán)過程，結合錐形電動機的智能制動、多級減速傳動和安全限位裝置，實現(xiàn)了高效、安全的起重作業(yè)。其設計核心在于緊湊結構（如渦輪傳動）與安全冗余（如雙重液壓控制）的平衡。