拉床主要用于加工突緣叉和凸緣的端面齒形。機床采用專用夾具對工件進行固定，夾具內(nèi)部采用自鎖機構，和彈簧脹套柔性夾緊裝置，有效保證工件定位精度。夾具利用齒輪齒條和定位鍵進行自動分度后二次拉削，一次加工完成，具有高精度、高效率等優(yōu)點。專用夾具可通過更換子夾具體來實現(xiàn)同類型的零件換品種加工。
 

　　由于機床在生產(chǎn)加工過程中的普遍應用，對拉床液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)要求標準更高，如果使用維護不當，則嚴重影響拉床的可靠性和使用壽命。目前拉床液壓系統(tǒng)存在問題主要有：溜板工作時產(chǎn)生振動；噪聲超過85dB；維修困難和維修費用高；耗能大、油溫高等問題。
 

　　造成這幾種問題的主要原因是選用的標準液壓元件為淘汰產(chǎn)品和有關的液壓元件設計不正確。
 

　　拉床的液壓技術驅(qū)動方式是利用油泵的，在技術上優(yōu)勢特別明顯，加工工藝更加精密，并且硬度也有了明顯的提高，產(chǎn)品的耐磨性更加好。液壓拉床可以加工各種不同形狀的零件，如方孔、花鍵、各種角等等。液壓是液壓拉床的傳動方式，并且傳動的方向可以進行變化，并不是單一的，因此具有很好的靈活性。液壓拉床可以實現(xiàn)多種操作方式，使機床和液壓形成一體化，在使用功能上有了成倍提升。液壓拉床冷卻系統(tǒng)有著良好的構造結構，只要操作正確，不會出現(xiàn)問題。如出現(xiàn)切屑問題，一般均是由于操作不當。要避免操作不當，先要利用正確的切屑方式，把切削液放到容器里面的時候，就要注意不能全部倒?jié)M，留有空間可以讓切屑充分儲存住。否則過多的切屑就會導致車削液的空間被占用，最終導致液面的上升。對于多余的切屑進行清理，維護液壓拉床生產(chǎn)的清潔衛(wèi)生。
 

　　另外應根據(jù)額定拉力來進行具體的拉削作業(yè)。因為生產(chǎn)過程中，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，提高生產(chǎn)效率。保護好拉刀，因為鋒利拉刀可以針對不同形狀的拉床進行加工，特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀在拉削效率上更高，更要特別養(yǎng)護。